| איפיון הבעיה |
סיבות אפשריות לבעיה |
פתרון |
| יישום |
| אבקה לא מרחפת בתא ריחוף |
אבקה לחה |
הוסף תוסף סופח לחות לפי הנחיות אוניברקול בדוק איכות אוויר דחוס ( נוכחות מים במנרת ) |
| סתימה ברשת התחתונה של תא הריחוף |
בדוק ונקה רשת במידת הצורך החלף רשת |
| פילוג גודל גרגר |
הגדל אחוז אבקה בתולה פנה ליועץ טכני של אוניברקול |
| כמות אבקה נמוכה בתא ריחוף |
הוסף אבקה לרמה של 2/3 מתא הריחוף |
| פילמור/ התקשות אבקה בצנרת ובשסתומים |
לחות באוויר |
הוסף תוסף סופח לחות לפי הנחיות אוניברקול בדוק איכות אוויר דחוס ( נוכחות מים במנרת ) |
| התפלגות גודל גרגר |
הגדל אחוז אבקה בתולה/ פנה לנציג הטכני של אוניברקול |
| מבנה והרכב צנרת האבקה |
בדוק צנרת |
| אבקה עם Tg נמוך |
פנה לנציג הטכני של אוניברקול |
| אבקה |
| חוסר כיסוי / עובי נמוך/ בעיית הדבקות |
טעינה נמוכה של האבקה |
פנה לנציג הטכני של אוניברקול |
| בעיות בהארקה |
לבדוק הארקה ונקה נקודות מגע |
| לחץ אוויר גבוה באקדחים |
הורד לחץ בהתאם להוראות היצרן |
| חוסר התאמה בין כמות האבקה היוצאת מהאקדח למהירות המסוע |
כוון מחדש של מהירות המסוע |
| זרמי אוויר לא רצוניים בתא הצביעה |
בדוק לחץ ומיקום מפוח ואפשרות לזרמי אוויר חיצוניים |
| פיית אקדח אינה מתאימה לגאומטריה של המוצר |
התאם את הפיה לסוג המוצר |
| מיקום שגוי של האקדחים ביחס למוצר נצבע |
התאם וכוון את האקדחים |
| חדירה נמוכה לפינות |
קורונה/ FARAADAY CAGE |
הגדל בהדרגה לחץ אוויר והקטן מתח חשמלי של האקדח |
| מיקום אקדחים שגוי |
התאם וכוון את האקדחים לפינות הבעיתיות |
| מתח גבוה של האקדח |
הקטן מתח |
| הזנה אבקה מוגברת |
הקטן לחץ אויר על מנת למנוע נפילה של אבקה מהמוצר |
| BACK IONIZATION / יינון חוזר |
הצטברות מוגברת של אבקה (בעיקר בקורונה) |
הקטן שיכבת עובי אבקה/ הקטן ספיקת אבקה. הרחק אקדחים מהמוצר הניצבע |
| זרם אבקה בלתי אחיד מהאקדח לכוון המוצר הנצבע ("יריקות") |
סתימת חלקי צנרת על ידי האבקה. אספקת אויר משתנה.חתך גודל גרגר קטן מידי |
בדוק אפשרות לשאריות שמן/לחות באויר המסופק לאקדחים. בדוק את המדחס.אפשרות לגלומרציה של האבקה. הוסף אבקה בתולה.פנה ליועץ טכני של אוניברקול |
| צפוי אבקה |
| ORANGE PEEL - פני "תפוז" |
עובי שיכבה נמוך/ גבוה מידי |
יש לבדוק את העובי האופטימלי שניתן ליישום עם יצרן האבקה |
| אבקה בעלת ראקטיביות גבוהה |
בדר"כ באבקות המיועדות לקליה בטמפ' נמוכה. פנה ליועץ טכני של אוניברקול |
| התפלגות לא אופטימלית של גודל הגרגר |
פנה לחברת אוניברקול |
| back ionization - corona guns |
פנה ליצרן האקדחים |
| ברק גבוה מהמצופה |
קליה לא מספקת של אבקת הצבע |
טמפ קליה נמוכה. בדוק טמפ. תנור. זמן קליה קצר מהדרוש. התאם את מהירות המסוע לזמן הקליה הדרוש |
| ברק נמוך מהמצופה |
זהום של האבקה באבקה "זרה" (בעלת כימיה שונה) |
נקה מערכת צביעה (תא ריחוף +צנרת+אקדחים) |
| קליית יתר |
בדוק טמפ' תנור בדוק את זמן שהיית המוצר בתוך התנור |
| בעית אדהזיה של הצפוי למשטח |
קליה לא מספקת |
בעיה בטיפול השטח |
| התאם תנאי קליה לאבקת הצבע |
טיפול כימי - בדוק איכות התמיסות. פנה לספק. נקוי חול/גרגרי פלדה - בדוק מצב הגרגירים ואפשרות לשמן ע"ג הגרגר |
| הצהבה (בגוונים לבנים ובהירים בעיקר) |
טמפ תנור גבוהה מהדרוש זמן קליה ארוך מהדרוש |
התאם תנאי קליה לאבקת הצבע |
| קרטרים |
זהום שומני/ סיליקוני |
בדוק הימצאות מקור שמן או סילקון באיזור הצביעה. פנה ליועץ טכני של אוניברקול |
| זהומים ובליטות על גבי המשטח הצבוע |
לכלוכים חיצוניים באיזור הצביעה |
בדוק את איזור הצביעה לרבות טיפול השטח, אקדחים, תא צביעה ותנור |
| גרגירים גסים באבקה הממוחזרת |
סנן את האבקה הממוחזרת (רשת 250-300 מיקרון). בדוק את תקינות הרשת |
| אספקה של אבקה מזוהמת |
פנה ליועץ הטכני של אוניברקול |
| לכלוך של נקודות צבעוניות על גבי הצפוי |
זהום מאבקות אחרות כתוצאה ממעברי צבע לא נכונים |
יש לנקות באופן יסודי תא צביעה, צנרת ואקדחים בעת מעבר מצבע לצבע |
| אספקה של אבקה מזוהמת |
פנה ליועץ טכני של אוניברקול |
| קבלת פני שטח חלקים בעת צביעה עם אבקת טקסטורה (מרקם גלי) |
זהום אבקת הטקסטורה על ידי אבקה חלקה |
נקה את תא הריחוף, הצנרת והאקדחים |
| ראשי סיכה pinholes |
בעיה בהכנת השטח |
ודא תקינות תהליך הכנת השטח לרבות ייבוש |
| יישום על גבי גילוון ויציקות |
שמוש באבקות HB מתוצרת אוניברקול |
| תכונות מכניות ירודות |
קליה לא מספקת אבקת הצבע |
פנה ליועץ טכני של אוניברקול |
| עמידות כימית נמוכה |
קליה חלקית אבקת הצבע |
פנה ליועץ טכני של אוניברקול |
| עמידות אנטיקורוזיבית נמוכה |
קליה לא מספקת |
יש לבצע בדיקת תנורים |
| הכנת שטח לקויה |
יש לבדוק תקינות מערך הכנת השט |
| עובי צפוי נמוך / פגמים בצביעה |
ליועץ טכני של אוניברקול |